大型齿轮加工厂货源充足,金盛泰齿轮厂

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。在各类机械厂内不管齿轮传动件是自制或外购，均应装备齿轮、螺纹、花键测量仪器，否则无法控制传动件的制造质量。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

齿轮加工

1.表面的形状和尺寸

工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成，从而延长了零件的安全使用寿命。如孔可用钻和健等加工方法，螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。

2.表面的精度与粗糙度

任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。人字齿轮管理生产方案根据寿命系数定义ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分别为有限和无限寿命时的试验齿轮接触疲劳极限应力。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。如精度为IT10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，若精度为IT5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。试验前在焊缝、迷宫、轴承盖和齿轮箱的结合面及螺栓等处，预先喷涂白色显影剂，根据变色状况检查是否漏油。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。欢迎新老客户与我们联系！

修形齿形的弯曲强度比渐开线齿形高出约19-23。经过试算，我们得到一个计算Gi的经验公式：Gi=G0[1-sin（0。在严重磨粒磨损的工况下，进人中期磨损时，肉眼观察渐开线齿形的全齿面特别是齿顶和齿根处已见较深的划痕。而修形齿形的齿面却显得很光亮。3种齿形的塑性流动都不明显。其磨损量曲线呈双峰状，磨损量大处发生在齿顶、齿根与节点之间的部位。在齿顶处，修形齿形的磨损量少，等移距变位齿形的磨损量大并有齿顶变尖的现象。整个磨损过程中，修形齿形磨损量比渐开线齿形小且均匀。就小齿轮而言，修形齿形磨损量分别比标准渐开线齿形和变位齿形的磨损率降低和2.8。对大齿轮和直齿轮都有类似的结论。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。2）齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。欢迎新老客户与我们联系！

如何减少齿轮的噪音？

注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。对某些淬火钢，因其硬度很高，不能采用金属切削刀具进行加工，而只能采用磨削加工。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

　保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。

　　文明生产： 齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。即使是齿轮测量中心、齿轮刀具测量中心、齿轮副和蜗轮副检查仪、激光动态丝杠测量仪等国内也可供货。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。 (1)齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。 (2)进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。

　采取其它材料及热处理、表面处理方式：(1)可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。为表明修形齿轮的啮合特性，现取基本参数为：中心距A=15omm，主动齿轮齿数，等移距变位和修形等三种类型的齿轮进行计算对比。(2)采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理。(3)采用40Cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。 　　综合所述，要根l治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是关键，文明生产是基础。